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  低能耗 低碳排 高效率  

延长中煤榆林能化公司多种原料制甲醇装置比国内外先进水平纯煤制甲醇能耗低22.8~25.9%,水耗低48.8~59%,CO2减排61.8%,废渣减排68%,SO2减排54%。按年产180万吨甲醇计算,相当于每年节约标煤79.6~110.3万吨,年节约水702~1062万吨,年减排CO2约380万吨,年减排废渣27万吨,年减排SO2约755吨。项目采用碳氢互补低碳技术,最大化实现碳氢元素的化学平衡。

在煤、油、天然气用量相同的情况下,榆能化180万吨/年甲醇装置与国内外单一原料装置相比,产量可多出15~27万吨,资源利用率比国际先进水平高出8.86%,比国内先进水平高17.55%;由于碳氢互补,碳的综合利用率由传统煤化工的35~38%提高到67%。

项目兼顾了多资源的组合发展,实现了油、气、煤多元化原料路线建设化工项目的“一体化”和“最优化”,充分体现“减量化、再循环、再利用”的循环经济理念,最大程度地提高了资源利用率,达到了节能减排目的,对能源化工行业具有重要的借鉴意义和示范引领作用。

榆林能化多种能源组合转化,集成创新模式得到中外专家的一致认可和好评。在2014年7月开车成功消息发布后,中国科学院院士张懿说:“延长靖边化工园区项目充分利用当地的煤、气、油资源,为循环经济产业之间互相链接耦合创造了条件。单一煤化工最大的问题是排放大量的二氧化碳,同时需要调节碳氢比。这一项目把煤、油、气进行组合利用,不仅能很好地调节碳氢比,而且实现了煤化工‘碳多氢少’,油气化工‘氢多碳少’的互补,使二氧化碳用于甲醇合成反应,从而大幅提高了能源利用率、减少了排放,开创出各种资源一体化综合利用的非常好的模式。”

中国工程院院士倪维斗说:“煤化工如果能很好地同油气化工结合起来,降低二氧化碳排放,那么煤就是‘绿色’的!延长靖边项目开创的新模式符合我国能源结构特点和可持续发展的要求,有利于煤的清洁利用,提高碳资源利用率和增值率。

 

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